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高锰钢各种材料

作者:沙龙sa36 发布于:2020-07-22 13:50 点击量:

  1 、化学成分 高锰钢按照国家标准分为 5 个牌号, 主要区别是碳的含量, 其范围是 0.75% -1.45%。受冲击大,碳含量低。锰含量在 11.0%-14.0%之间,一般不应低 于 13%。超高锰钢尚无国标,但锰含量应大于 18%。硅含量的高低,对冲击韧 度影响较大,故应取下限,以不大于 0.5%为宜。低磷低硫是最基本的要求,由 于高的锰含量自然起到脱硫作用,故降磷是最要紧的,设法使磷低于 0.07%。 铬是提高抗磨性的,一般在 2.0%左右。 2、 炉料 入炉材料是由化学成分决定的。主要炉料是优质碳素钢(或钢锭)、高碳锰 铁、中碳锰铁、高碳铬铁及高锰钢回炉料。这里特别提醒的是由人认为只要化学 成分合适, 就可以多用回炉料。 这个人士是有害的。 某些厂之所以产品质量不佳, 皆出于此。 不仅高锰钢、 超高锰钢, 凡是金属铸件, 绝不可以过多的使用回炉料, 回炉料不应超过 25%。那么,回炉料过剩该如何?只要把废品降到最低,回炉 料就不会过剩。 3 、熔炼 这里着重讲加料顺序, 无论用中频炉, 还是电弧炉熔炼, 总是先熔炼碳素钢, 而各类锰铁和其他贵重合金材料,要分多次,每次少量入炉,贵重元素在最后加 入,以减少烧损。料块应尽量小些,以 50-80mm 为宜。熔清后,炉温达到 1580 -1600℃时,要脱氧、脱氢、脱氮,可用铝丝,也可用 Si-Ca 合金或 SiC 等材料。 将脱氧剂一定压到炉内深处。金属液面此时用覆盖严,隔断外界空气。还要镇静 一段时间,使氧化物、夹杂物有充足时间上浮。然而,不少企业,只将铝丝甚至 铝屑,撒再金属液面上,又不加覆盖,岂不白白浪费!在此期间,及时用中碳锰 铁来调整锰与碳的含量。 钢液出炉前,将浇包烘烤到 400℃以上是十分必要的。在出炉期间用 V-Fe、 Ti-Fe、稀土等多种微量元素做变质处理,是使一次结晶细化的必要手段,它对 产品性能影响是至关重要的。

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