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油罐储油钢板库

作者:沙龙sa36 发布于:2020-06-29 10:35 点击量:

  。容量一般在一万立方米以下。壁板采用套筒式连接(贴角焊缝)。施工时常用

  。设有能上下浮动的双盘式浮顶或单盘式浮顶。双盘式浮顶能减少热辐射影响,因此,油品蒸发损失小。但在容量较大时(大于一万立方米),为了降低造价,一般采用单盘式浮顶。这类

  应注意选择合理的密封装置要求密封效果好、安装和维修方便。壁板采用对焊连接,施工常用正装法。

  。可承受0.45~3兆帕的工作压力,容量一般为50~2000米3),常用于储存液化石油气。

  为所计算的某一圈罐壁板底边至罐壁顶端(当设有溢流口时,应至溢流口下沿)的垂直距离,单位米;

  ]为设计温度下罐壁钢板的允许应力,单位公斤/毫米2; 为储液容重,单位吨/米3,嗞为焊缝系数,取0.9;C0为钢板厚度允许负偏差,单位毫米;C为腐蚀宽裕度,单位毫米。 浮顶

  壁上的抗风圈和罐壁加强圈应按计算确定。拱顶首先应验算稳定性,即拱顶的设计外压要小于拱顶的允许临界压力。当在地震设防地区建造油罐时,必须对罐壁进行抗震验算。当容积大于50000米3时,若采用浮顶

  。应计算球壳厚度、支柱稳定性、基础板尺寸、拉杆和其连接、支柱与球壳的连接部位。

  底板的腐蚀。若油温大于80C,绝缘层上部要增设隔热层。下部为振实的砂或砂石混合材料垫层,四周设护坡或环墙。当为软弱地基或处在地震区或用地受到限制时可用钢筋混凝土环墙式基础。

  的地基容许有较大的均匀沉降,为了抵消沉降值,基础宜预先抬高。并要防止地基的不均匀沉降,以免引起油罐破坏。

  因此必须对钢油罐的施工质量进行严格的检验。焊接过程中应采用合理的焊接顺序,控制焊接变形,并进行试漏和探伤。对浮顶的浮船船仓应进行气密性试验,浮顶单盘板和船仓底板焊缝采用真空试漏。

  初投资少:由于采取多项专利技术,使用该钢板库不仅可节省50%左右的建筑材料,还节约了土地60%以上。吨储投资200元以下,不及砼库的50%,操作方便,出库率达95%。

  设计先进:以外形及内部构造20多项专利科学的设计理念,结构独特:库体为圆柱形,库顶及库底为球缺型,基础为圆台桶型。库体直径可以设计6-80米,有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1:1.1至1:1.5之间。可根据场地及厂方要求建成一字型、品字型、器字型、单排型、或多排型仓(库)或仓(库)群。库体为圆柱形,库顶为球缺形的圆形仓库。库壁采用钢板对接焊接而成;其球缺状库顶半圆体,是通过定型钢材的结构设计和多个拱形梁的组合,形成了独特建筑结构,其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠的承载能力。库底外形是下凹的,采用锲力增压原理,在不同气候条件与地质构造下,其设计参数有所不同。

  水泥单库容可建0.5-10万吨,同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关,通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小,一般在1.2左右,放置一段时间可达到1.41.5,如放置较长时间即可达到1.6左右。通常情况下水泥的储存容重按1.35计算。

  物料入库方式根据各厂不同情况可采取提升机入库、斜槽入库或气力输送管道入库等方式。库顶之间,库顶与提升机框架之间可架设桥架,以便安装入库物料输送设备。

  传统结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料,但是随着水泥长时间的存放,如果没有外力推动,单靠自流出料,出库率是相当低的,一般不会超过70%。该大型钢板库由于采用气体流化和气力管道相结合的特殊气化卸料装置,使库内水泥首先产生流化状态,并在库底接近物料自流角的坡度下,产生有层次的流动卸料,所以即使库底面积很大,也可保证排空率在95%以上。出料时输送管道将水泥送出库外,再通过提升设备或气力输送设备将水泥送入包装仓或者散装水泥罐。根据客户对出库流量的要求进行设计,单管道出库能力可达500T/H,更大流量可进行双管及多管道组合,以满足客户要求。

  八、耗气量小:由于该库采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念,即一气多用的原理,可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长,容重增大,采用高压空气做气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右,如水泥储存时间过长,则电耗会相对增加。

  随着储期延长增加了水泥的容重。水泥在大型钢板库壁严密的空气隔离中,基本属于真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构库体好得多,袋装封存水泥更是无法相比。实践证明,大型钢板库储存两年以上的水泥,除了凝结时间稍有延长和抗折强度略有降低之外,抗压强度基本不变,而且没有结块现象。

  该库顶部为承重圆顶,每个库顶设置有气箱脉冲收尘器,主要收集入库物料时产生的粉尘。使粉尘浓度降低到小于30mg/m3。如采用传统库则会增加收尘器数量而加大环保投入。例如:储存2.0万吨水泥的大型钢板库只有一个进料口,一个除尘器便可确保无尘排放,而千吨传统结构圆仓则需要20座,每座一个进料口就需要20台除尘器,仅多口排尘这一点,环保治理难度就增加很大。

  根据现场位置可布置成一字型、三角形,双排或多排等多种布局形式,出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用气力管道出料,因此出库提升机的位置就可以自由选择。、

  我公司在推广应用大型水泥储存钢板库的同时,还相继开发了熟料及粉煤灰储存库,不仅减少了投资,消除了环境污染,还节省了大量的建设用地。同时,还开发了煤粉、铝粉、粮食、面粉、油品等专用储存库。

  根据地质条件、施工现场和施工环境等情况,施工工期一般在25个月。如果是库群建设则可交叉施工或同时施工,从而缩短工期。

  按规范进行防腐维护,在外表没有明显腐蚀的情况下可保证50年的可靠使用寿命。添加企业效益,它是一种一次投资长时间受益的有形资产。

  库内气化、卸料、输送设备没有旋转件,基本属于免维护。即使2万吨的水泥储存库每3年进行一次维护,只刷外层防锈漆,年维护费用也只有3000元左右。

  简而言之钢板仓自身的特点是容量大、自重轻、建设工期短、占地面积小以及密封性

  能好、适应性广、防潮、防火、便于实现机械化生产和自动控制等等,因此越来越受到粉态颗粒状物料及液态物料储存业主的青睐。

  十六、大型钢板库的形象效益:大库的采用不仅带来了有形的经济效益,而且克服了小库群给企业形象造成纷乱的视觉缺陷。大型钢板库的壮观形象,将为企业增加感官效益。大型钢板库的散储能力是“确保淡季水泥连续生产的一项重大创举”和“为水泥生产企业排忧解难”的一项有效措施。因为它的储量适应大小规模生产能力的散装要求。尤其三北地区、由于旺季供不应求的经济损失,不能充分发挥企业的投资效益,大型钢板库的采用,企业完全可以避免淡季停产的损失,通过旺季的畅销获取应有的效益。

  钢板仓、钢板库的科技研发、产品制造和工程施工是钢板仓、钢板库及配套设备的设计、施工及销售维护为一体的专业性企业

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